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改性尼龍注塑成型工藝有這四個(gè)方面

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改性尼龍注塑成型工藝有這四個(gè)方面

     改性尼龍注塑成型工藝有這四個(gè)方面:
     一、料筒溫度:尼龍塑料是結(jié)晶型聚合物,所以熔點(diǎn)明顯,一般尼龍6的熔體溫度最低為210℃,尼龍66為260℃。由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差,所以不宜高溫長(zhǎng)時(shí)間在料筒中停留,以免引起物料變色發(fā)黃。
     二、注射壓力:尼龍塑料溶體的粘度低,流動(dòng)性好,但是冷凝速度較快,在形狀復(fù)雜和壁厚較薄的制品上易出現(xiàn)不足問(wèn)題,故還是需要較高的注射壓力,尤其是注塑玻纖增強(qiáng)尼龍塑料。通常大多數(shù)尼龍品種的注射壓力不超過(guò)120MPA,一般在60-100MPA范圍內(nèi)選取是滿(mǎn)足大部分制品的要求。
     三、注射速度: 注塑尼龍 以速度快為益,可防止因冷卻速度過(guò)慢而造成的波紋,充模不足問(wèn)題。另外對(duì)制品的性能影響并不突出。
     四、模具溫度:模具溫度對(duì)結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響,高模溫結(jié)晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加,適合厚制品;低模溫結(jié)晶度低、韌性好、伸長(zhǎng)率較高、收縮率下降,適合透明性好的薄制品。

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