尼龍塑料注塑模具脫模困難的原因分析

     尼龍（PA66改性，PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012,尼龍改性，增強(qiáng)尼龍，阻燃尼龍）塑料注塑模具脫模困難的原因分析
     1.模具
     （1） 脫模結(jié)構(gòu)不合理或位置不當(dāng)；
     （2） 脫模斜度不夠；
     （3） 模具溫度過高或通風(fēng)不良；
     （4） 流道壁或型腔表面粗糙；
     （5） 噴嘴不適合模具進(jìn)料口或噴嘴直徑大于進(jìn)料口直徑；      2.技術(shù)
     （1） 筒體溫度過高或注射量過大。
     （2） 噴射壓力過高或保壓冷卻時(shí)間長(zhǎng)。
     3.設(shè)備：頂力不足
     頂升力是注塑設(shè)備的力控制，注塑機(jī)在不同重要階段的最大強(qiáng)度是不同的。理想注塑機(jī)工藝的默認(rèn)輸出基本足夠，但不排除注塑件范圍大于最大值，或注塑件結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，模具夾緊力過大。
     4.原材料：潤(rùn)滑油不足
     傳統(tǒng)的塑料件脫模方法大致可分為推、拉、轉(zhuǎn)四種。現(xiàn)在有了一種新的脫模技術(shù)，可以很容易地解決塑料脫模問題。在塑料模具行業(yè)中，存在著許多無法解決的問題，特別是當(dāng)需要使用各種樹脂化合物進(jìn)行高度復(fù)雜的設(shè)計(jì)和高光澤的表面處理時(shí)。

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