尼龍66和尼龍610的使用溫度對比

1. 熔點(diǎn)
   • 尼龍 66：熔點(diǎn)顯著更高，純料熔點(diǎn)約 255 - 265℃，該高熔點(diǎn)是其高溫環(huán)境下熱穩(wěn)定性優(yōu)于多數(shù)尼龍材料的基礎(chǔ)，即便經(jīng)過玻纖增強(qiáng)等改性處理，熔點(diǎn)也基本保持穩(wěn)定。
   • 尼龍 610：熔點(diǎn)遠(yuǎn)低于尼龍 66，純料熔點(diǎn)范圍在 215 - 225℃，這種相對較低的熔點(diǎn)使其長期耐熱上限難以提升，也是其高溫工況適用性弱于尼龍 66 的核心因素之一。
2. 長期使用溫度
   • 尼龍 66：未增強(qiáng)純料的長期使用溫度約 80 - 120℃；經(jīng)玻纖增強(qiáng)改性后，其長期耐熱性大幅提升，長期使用溫度可達(dá)到 120 - 140℃，適配汽車引擎艙等高溫場景下的部件制造。
   • 尼龍 610：常規(guī)未增強(qiáng)型號的長期使用溫度為 - 40℃至 120℃，和尼龍 66 純料的長期使用溫度上限相當(dāng)，但改性后耐熱提升空間有限，難以達(dá)到增強(qiáng)型尼龍 66 的水平。不過它的優(yōu)勢在于低吸濕性，在該長期使用溫度區(qū)間內(nèi)，性能波動比尼龍 66 小，尺寸穩(wěn)定性更優(yōu)。
3. 短期使用溫度
   • 尼龍 66：短期耐受高溫能力突出，純料短期可承受 120 - 150℃的溫度，而玻纖增強(qiáng)后的尼龍 66，短期耐受溫度能進(jìn)一步提升，甚至可接近 200℃，僅需注意此溫度下不可長時間暴露，否則會加速材料老化。
   • 尼龍 610：短期耐高溫能力較弱，其短期最高耐受溫度約為 150℃，且即便經(jīng)過改性，短期耐熱提升效果不明顯，遠(yuǎn)低于增強(qiáng)型尼龍 66 的短期耐熱水準(zhǔn)，無法適配高溫短期工況。
4. 熱變形溫度
   • 尼龍 66：未增強(qiáng)純料在 1.8MPa 載荷下熱變形溫度約 70℃；但 30% 短玻纖增強(qiáng)后的尼龍 66，熱變形溫度可飆升至 248℃，長玻纖增強(qiáng)型號更是能達(dá)到 259℃，在承載狀態(tài)下的高溫抗形變能力極強(qiáng)。
   • 尼龍 610：熱變形溫度表現(xiàn)平平，1.8MPa 載荷下純料熱變形溫度僅 80 - 100℃，即便經(jīng) 38% 短玻纖增強(qiáng)后，熱變形溫度也僅能達(dá)到 216℃，遠(yuǎn)低于增強(qiáng)型尼龍 66，在高溫且受力的工況下，相比尼龍 66 更容易發(fā)生形變。

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