尼龍66注塑產(chǎn)品表面發(fā)白是一個(gè)常見的質(zhì)量問(wèn)題，它通常與內(nèi)應(yīng)力和結(jié)晶行為密切相關(guān)。發(fā)白現(xiàn)象往往是產(chǎn)品內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)變化在宏觀表面的體現(xiàn)。

以下是導(dǎo)致該問(wèn)題的原因及系統(tǒng)性的排查與解決方案，請(qǐng)按順序逐一排查。

核心原因：內(nèi)應(yīng)力發(fā)白

這是最常見的原因。當(dāng)尼龍66分子鏈被強(qiáng)行拉伸、扭曲后凍結(jié)在制品內(nèi)部，形成不均勻的取向和結(jié)晶，在光線照射下，這些應(yīng)力集中區(qū)會(huì)對(duì)光產(chǎn)生不同的散射，從而呈現(xiàn)出“發(fā)白”的觀感。這通常發(fā)生在頂針孔、加強(qiáng)筋、澆口附近或壁厚突變處。

系統(tǒng)性排查與解決方案

第一步：立即檢查——材料干燥是否徹底？

這是最基本也是首要的排查點(diǎn)。微量水分會(huì)導(dǎo)致水解，不僅引起氣泡和銀紋，也會(huì)劣化材料，增加內(nèi)應(yīng)力。

• 措施：

  • 確認(rèn)使用除濕干燥機(jī)。

  • 檢查干燥參數(shù)：80-90℃下干燥4小時(shí)以上。

  • 使用水分測(cè)定儀確認(rèn)含水量 < 0.15%。

  • 觀察發(fā)白區(qū)域是否伴有“銀絲”狀紋路，這是水分過(guò)多的典型特征。

第二步：優(yōu)化工藝參數(shù)（重中之重）

如果干燥沒問(wèn)題，那么90%的原因在于工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。

1. 熔體溫度過(guò)高或過(guò)低

   • 過(guò)高：導(dǎo)致材料降解，分子鏈斷裂，強(qiáng)度下降，在應(yīng)力下更容易發(fā)白。

   • 過(guò)低：塑化不良，分子鏈未充分舒展，熔體粘度大，需要更高的注射壓力，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增大。

   • 措施：在保證充填順暢的前提下，使用下限的熔體溫度（如270-285℃）。對(duì)于增強(qiáng)級(jí)，可適當(dāng)提高10℃。

2. 模具溫度過(guò)低

   • 原因：這是導(dǎo)致發(fā)白的最關(guān)鍵因素之一。低模溫使熔體接觸模壁時(shí)急速冷卻，表層分子鏈被“凍結(jié)”在高取向、低結(jié)晶的不穩(wěn)定狀態(tài)，形成巨大內(nèi)應(yīng)力。

   • 措施：顯著提高模具溫度。

     • 推薦范圍：80℃ - 100℃。

     • 作用：高模溫讓尼龍66有足夠的時(shí)間進(jìn)行結(jié)晶和分子鏈松弛，釋放內(nèi)應(yīng)力，形成均勻穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。提高模溫是解決應(yīng)力發(fā)白最有效的手段。

3. 注射速度和壓力過(guò)大

   • 原因：過(guò)高的速度和壓力會(huì)使熔體產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切，分子鏈被過(guò)度拉伸和取向。當(dāng)這些被拉伸的鏈迅速冷卻后，內(nèi)應(yīng)力被保留下來(lái)。

   • 措施：

     • 采用 “慢-快-慢”的分段注射策略。

     • 在通過(guò)澆口和充填初期使用中低速，避免噴射。

     • 在充填主體型腔時(shí)可用高速。

     • 在充填末端（約90%-95%）切換為低速和低壓，以防止過(guò)保壓。

4. 保壓壓力過(guò)高/時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

   • 原因：過(guò)度的保壓會(huì)將更多的熔體壓入已開始冷卻的型腔，相當(dāng)于持續(xù)拉伸已固化的表層，產(chǎn)生巨大的剪切應(yīng)力和壓應(yīng)力。

   • 措施：

     • 降低保壓壓力，通常設(shè)置為注射壓力的50%-80%。

     • 縮短保壓時(shí)間，使用“稱重法”確定最佳保壓時(shí)間（即產(chǎn)品重量不再增加的最短時(shí)間）。

5. 冷卻時(shí)間不足

   • 原因：產(chǎn)品內(nèi)部未完全固化就頂出，頂針的力會(huì)使尚處于柔軟狀態(tài)的產(chǎn)品局部變形，產(chǎn)生應(yīng)力發(fā)白。

   • 措施：適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。

第三步：檢查模具狀態(tài)

1. 脫模系統(tǒng)

   • 頂針問(wèn)題：頂針數(shù)量不足、位置不當(dāng)、表面粗糙或拔模斜度太小，會(huì)導(dǎo)致頂出時(shí)受力不均，在頂針位置及周圍產(chǎn)生發(fā)白。

   • 措施：

     • 增加頂針數(shù)量或面積。

     • 拋光頂針和模腔。

     • 確保足夠的拔模斜度。

2. 澆口設(shè)計(jì)

   • 原因：澆口尺寸過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致熔體通過(guò)時(shí)產(chǎn)生極高的剪切應(yīng)力，導(dǎo)致澆口附近發(fā)白。

   • 措施：在可能的情況下，增大澆口尺寸。

3. 排氣不暢

   • 原因：困氣會(huì)導(dǎo)致燒焦，同時(shí)也會(huì)阻礙充填，需要更高的注射壓力，間接增加內(nèi)應(yīng)力。

   • 措施：檢查并加工排氣槽（深度0.01-0.03mm）。

第四步：成型后處理——退火

如果以上調(diào)整仍無(wú)法完全消除發(fā)白，或者產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜難以避免內(nèi)應(yīng)力，退火（熱處理） 是最終的有效解決方案。

• 目的：通過(guò)加熱讓尼龍66分子鏈段運(yùn)動(dòng)，解除取向，釋放內(nèi)應(yīng)力，并促進(jìn)晶體結(jié)構(gòu)的完善和均勻化。

• 方法：

  • 將產(chǎn)品放入熱風(fēng)循環(huán)烘箱或油浴中。

  • 溫度：高于使用溫度10-20℃，或低于熱變形溫度10-20℃。通常建議在 120℃ - 150℃ 之間。

  • 時(shí)間：根據(jù)產(chǎn)品壁厚，每毫米壁厚約15-30分鐘，通?？倳r(shí)間在30-60分鐘。

  • 冷卻：必須隨爐緩慢冷卻至室溫（或至少低于60℃），急速冷卻會(huì)再次引入內(nèi)應(yīng)力。

總結(jié)與排查流程

當(dāng)遇到尼龍66產(chǎn)品表面發(fā)白時(shí)，建議遵循以下流程：

1. 首要確認(rèn)：材料是否絕對(duì)干燥？

2. 核心調(diào)整：大幅度提高模具溫度至80℃以上，并適當(dāng)降低熔體溫度。

3. 精細(xì)優(yōu)化：降低注射速度和保壓壓力/時(shí)間，采用分段注射。

4. 模具檢查：檢查頂出系統(tǒng)和澆口大小是否合理。

5. 最終手段：實(shí)施退火處理，從根本上消除內(nèi)應(yīng)力。

通過(guò)這套系統(tǒng)性的方法，絕大多數(shù)尼龍66注塑產(chǎn)品表面發(fā)白的問(wèn)題都可以得到有效解決。